刮板结构的改进：
　　刮板与筒臂的摩擦使得常常需要换，一般周期为一个月。在原来的结构中，由两条螺栓穿过刮板上两个孔将刮板固定在刮板槽中，换时要卸掉螺栓。为了方便替换，我们将刮板的固定形式改为悬挂式。在刮板上对应原来的孔开出两个Ｌ型槽，安装刮板时只要将刮板推入刮板槽，并挂在固定刮板槽上的螺栓上就行了，拆卸也方便，大大减小了检修难度。同时我们将刮板材质由聚四氟乙烯改为聚丙烯，节省了成本，使用周期也增加到４个月左右，增加了使用寿命。
　　摆臂受力部位结构的改进：
　　在刮板式蒸发器原来的结构中，主要受力面为上下两个小管的端面， 即一个内径为２５外径为 ３２ｍｍ的环面，在运行过程中，刮板及刮板架的重量都作用在这一端面，由于端面面积小，在这一端面上产生较大的摩擦力，端面磨损快。运行不到一个月摆臂就不能正常摆动。为了增加其受力面，我们在上下两个小管上分别增加了一个锡磷青铜套与一个不锈钢套，通过改造，摆臂的寿命增加至一年同时保护了蒸发器筒体，使筒体寿命由原来的八个月增加到两年左右。
　　轴头的滑动轴承的改进：
　　由石墨浸四氟材料改为锡磷青铜材料。石墨浸四氟轴承虽然耐碱，但材质软，传热慢，易磨损。轴承磨损后，主轴易产生摆动，引起刮板式蒸发器上端的机器密封漏气。同时，造成筒体磨损不均匀，缩短筒体使用寿命。锡磷青铜材料，既耐碱也耐磨，传热也快。同时，此种材料比轴头材料不锈钢软，也利于保护轴头不被磨损。轴承改为锡磷青铜材料后使用寿命 有由原来的一个月增加到十八个月左右。
　　沉降时间的改进：
　　增加沉降时间，提高了42%烧碱质量。42%烧碱黏度大，盐粒细， 盐的沉降需要较长时间，在产量增加后，我们相应增加了两个沉降罐， 增加了沉降时间， 使42%烧碱质量有了改观， 42%烧碱主要品率由55.6%提高 到77%。
　　预热装置的改进：
　　生产原料30%烧碱的工艺状况直接影响42%烧碱的产量、质量，我们曾使用没有经过冷却除盐的30%烧碱，温度在80℃左右，但问题是：出料含盐太多，不便于后序的配碱工作，于是改用经过冷却、沉降除盐后的30%烧碱，42%烧碱的盐含量减少，但产量也相应下降，不能达到市场需求。此种情况下，我们组织有关技术人员对生产热平衡进行计算，结合实际情况，选用了螺旋板预热器来预热30%烧碱。经预热后，温度由40℃左右可提高到65-70℃，生产能力提高了30%。