刮板蒸发器的制造过程主要由刮板和加热夹套组成。使用时，刮板将通过加热蒸汽或导热油安装在可旋转的轴上。刮板和加热夹套的内壁保持小间隙，通常为0.5~1.5毫米。材料液预热后，直接从蒸发器上部沿切线方向加入，在重力和旋转刮板的作用下，分布在内壁上形成旋转膜，在下降过程中不断蒸发浓缩，完成液从底部排出，二次蒸汽从上部排出。
　　内置刮板蒸发器运行时，直接向蒸发器供应饱和的水蒸气和煤油液体，产生煤油蒸气，加热变压器本体。同时，启动回油管道系统的回油泵，打开阀门。加热时间与其配备的变压器功率有关，一般500kV或大型变压器本体加热时间约为60h；220kV级大型变压器本体加热时间约为40h；10kV级变压器本体或整圈加热时间约为20小时。
　　此外，刮板蒸发器的温度要控制好，不能升得太快，这是保持饱和水蒸气压力温度正常的前提。若饱和水蒸气质量较低，则器体各部的测量记录值温差较大，操作人员可根据实际情况适当提前或延迟蒸发器温度。